当五金冲压材料在进行连续冲压压弯时，金属微粒或渣滓容易附在工作部位的表面，这也就使得五金冲压件进行冲压时容易出现擦伤的问题，这是会造成五金加工工件表面质量的大大降低，当出现这个问题我们该如何解决呢？

1.在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；

2.微孔加工毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面；

3. 凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；

4.凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤，在冲压过程中一定要时刻检查模具的间隙的变化情况；

5. 为了使五金冲压件件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕，这时是需要做出调整的。